高低溫測(cè)試箱是評(píng)估材料可靠性的重要環(huán)節(jié)，尤其在產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量驗(yàn)證階段。不同材質(zhì)的樣品，如金屬和塑料，因其物理與化學(xué)特性差異顯著，測(cè)試中需采取針對(duì)性措施，以確保結(jié)果準(zhǔn)確可靠。小編圍繞金屬與塑料兩類常見材料，梳理測(cè)試中的核心注意事項(xiàng)，幫助您提升測(cè)試效率與數(shù)據(jù)價(jià)值。

 

金屬材料的高低溫測(cè)試要點(diǎn)

金屬材料通常具有較高的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性，但在極端溫度下仍可能面臨挑戰(zhàn)。測(cè)試時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注以下方面：

 

熱膨脹系數(shù)的控制

金屬在高溫下易發(fā)生線性膨脹，低溫則可能收縮。測(cè)試前需精確計(jì)算樣品的膨脹系數(shù)，避免因尺寸變化導(dǎo)致裝配失效或測(cè)量誤差。例如，鋁合金與不銹鋼的膨脹率不同，需定制對(duì)應(yīng)的夾具與固定方案。

 

防止氧化與腐蝕

高溫環(huán)境中，金屬表面易氧化，影響性能數(shù)據(jù)。建議在惰性氣體（如氮?dú)猓┉h(huán)境下進(jìn)行測(cè)試，或?qū)悠愤M(jìn)行表面涂層處理。低溫測(cè)試時(shí)，需防范冷凝水引發(fā)的銹蝕，尤其是鋼鐵類材料。

 

應(yīng)力集中與疲勞斷裂

循環(huán)高低溫測(cè)試可能加速金屬疲勞。需合理設(shè)計(jì)樣品結(jié)構(gòu)，避免尖角或凹槽等應(yīng)力集中點(diǎn)，并通過金相分析提前預(yù)判潛在裂紋。

 

塑料材料的高低溫測(cè)試關(guān)鍵

塑料作為非金屬材料，對(duì)溫度變化更為敏感，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）和熱變形溫度（HDT）是核心指標(biāo)。測(cè)試中需注意：

 

溫度閾值的精準(zhǔn)設(shè)定

不同塑料的耐溫范圍差異大（如ABS耐低溫性差，PEEK可耐受高溫）。測(cè)試前需明確材料的長(zhǎng)期使用溫度上限，避免因超限導(dǎo)致熔化、脆化或性能衰減。

 

濕度與溫度的協(xié)同影響

塑料易吸濕，高溫高濕環(huán)境可能引發(fā)水解或形變。測(cè)試時(shí)應(yīng)控制濕度變量，必要時(shí)先對(duì)樣品進(jìn)行烘干處理。低溫環(huán)境下，某些塑料（如PVC）會(huì)變脆，需結(jié)合沖擊試驗(yàn)評(píng)估韌性變化。

 

形變與收縮率的監(jiān)測(cè)

塑料在冷卻過程中可能出現(xiàn)收縮不均或翹曲。建議采用非接觸式測(cè)量?jī)x實(shí)時(shí)記錄形變數(shù)據(jù)，并與模具設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

 

通用測(cè)試準(zhǔn)則：設(shè)備與環(huán)境保障

無論金屬或塑料，高低溫測(cè)試均需依托可靠的設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化流程：

 

溫箱均勻性校準(zhǔn)：確保工作區(qū)間內(nèi)溫度波動(dòng)小于±1℃，避免局部過熱或過冷。

升降溫速率控制：過快的變化可能導(dǎo)致熱沖擊，建議根據(jù)材料特性設(shè)定階梯式變溫程序。

數(shù)據(jù)追溯與重復(fù)性：每次測(cè)試需記錄樣品批次、環(huán)境參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)，便于結(jié)果復(fù)現(xiàn)與對(duì)比。

 

高低溫測(cè)試不僅是檢驗(yàn)材料極限的手段，更是提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的基石。通過科學(xué)規(guī)劃金屬與塑料的差異化測(cè)試策略，企業(yè)可提前識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化材料選型與設(shè)計(jì)。選擇具備CNAS資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室或符合ISO 17025標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，將進(jìn)一步保障數(shù)據(jù)的權(quán)威性與全球認(rèn)可度。